第63章 出厂时全合格，到客户厂里却超差了（1/2）

野火一号抵达江北集团后，安装工作立即开始。

新生产线已经基本建成。

自动输送系统、清洗设备和检测设备全部到位。

只等野火一号通过现场验收，就能进入试生产。

江北集团为设备准备了独立钢筋混凝土基础。

基础尺寸、强度和地脚孔位置全部符合野火工业提供的图纸。

三个矿物床身模块依次落位。

预紧拉杆重新施加设计载荷。

导轨安装。

主轴校准。

液压和冷却系统接通。

整个安装过程用了五天。

激光干涉仪检测结果正常。

粗磨主轴振动正常。

精磨主轴热漂移正常。

所有数据与云溪工厂验收时几乎一致。

第六天上午，现场试加工开始。

第一件工件自动进入设备。

四十四点八秒后，加工完成。

在线测量结果显示尺寸合格。

可送入圆度仪以后，检测人员很快皱起眉头。

圆度误差，零点零零二一毫米。

超过合同要求零点六微米。

“再加工一件。”

第二件圆度，零点零零二三毫米。

第三件，零点零零二毫米。

三件全部超差。

江北集团生产负责人脸色当场沉了下来。

“同一批毛坯。”

“同样的砂轮。”

“同样的程序。”

“为什么在你们车间合格，到了我们这里就不合格？”

林浩调出全部数据。

尺寸没有问题。

粗糙度也在标准内。

只有圆度异常。

而且三件工件的圆度曲线存在相似波纹。

每一圈大约出现十四组细小起伏。

“不是装夹误差。”

赵启明说道，“装夹偏心只会形成一阶或者二阶误差。”

“十四组波纹，更像是外部振动。”

江北集团负责人立即反驳。

“设备基础通过第三方验收。”

“旁边其他机床都能正常生产。”

“如果是厂房振动，为什么只有你们的设备出问题？”

周野没有争论。

他把高灵敏度振动传感器安装到床身、基础和地面上。

精磨主轴空转。

数据正常。

砂轮接触工件以后，床身振动突然出现周期性峰值。

峰值并不连续。

大约每隔八秒出现一次。

周野看向车间另一侧。

隔着两道墙，是一条大型冷成形生产线。

一台千吨级压力机每完成一次冲压，地面便传来极轻微震动。

人站在地上几乎感觉不到。

精密传感器却能清楚记录。

“压力机停十分钟。”

江北集团协调生产。